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陶土景觀磚傳統制造工藝調查
來源:www.jgwscam.com | 發布時間:2021/3/30 12:18:39 | 瀏覽次數:

    青色景觀磚,亦稱“灰色景觀磚”,據明宋應星在其所著《天工開物》的陶誕卷中描述,青色景觀磚的燒制有“柴薪窯”和“煤炭窯”,在窯頂要“作一平田樣,四周稍旋起”(相當于注水口,用松動的土壤封住,四周高起中間低洼),注水時,水從土壤中滲漏下去,進入窯腔。陶誕卷中對景觀磚的數量和燒窯時間及注水量有詳細的描述。對當地的陶土景觀磚傳統制造工藝將進行了詳細調查,將青色景觀磚燒制的過程分為六個階段:前四個階段為氧化氣氛,使景觀磚全部氧化,得到“紅色景觀磚”;后兩個階段為還原氣氛,將顏色還原成青色灰色色,得到青色景觀磚。具體步驟如下:

    1,“干燥”俗稱“攆潮”(室溫至120℃,主要作用是除去窯腔內和景觀磚坯內的水分。將火門和煙囪全部打開,便于通風排濕,用小火燒窯,升溫速度約為25-35℃/小時,如果升溫過快,水汽快速形成而無法及時排除,易導致坯體爆裂。此階段,敞開的窯門和煙囪會冒出白色的水汽,至不冒水汽時,可用干燥的麥秸測試,直到麥秸不被受潮為止,即為干燥完成。

    2,“預燒”(120℃-600℃,主要作用是除去坯體中的揮發物質,以防燒結過程中收縮過大而產生裂紋,同時也能形成所需晶相(最終產品中物質的存在形態)。用中火燒窯,升溫速度約為50-80℃/小時,煙囪打開,關閉火門,減少空氣進量。300 ℃左右時景觀磚坯開始氧化。

    3,“升溫”(600 ℃一燒成溫度:約1000 ℃。用大火燒窯,看到窯內深處有發暗時就要添煤,加快添煤頻率,以提高火力,升溫速度要保持在40-70℃/小時;痖T關閉,煙囪打開。此階段由于氧氣供應充足,煤炭燃燒充分,生成二氧化碳(COz,產生氧化焰,此時火焰無煙而透明。

    4,“保溫”俗稱“烤火”即保持燒成溫度不變,使景觀磚完全氧化。此階段需要把火門關閉,將煙囪只留兩厘米的間隙,通過減少排煙量,降低排煙引起的空氣負壓(降低抽力)從而減少空氣的進量。隔4-8小時添一次煤,每次要一推車左右的量,以保證溫度保持在燒成溫度,直到景觀磚坯被燒得紅色得發亮,即可斷定窯內的景觀磚已燒熟。此時景觀磚內的鐵元素已經被氧化成紅色色的氧化鐵(Fea03),從而得到紅色景觀磚。




 
 
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